处理日常运行中的变压器短路事故，需要通过检查和测试找出问题的本质。
当变压器突然短路时，高低压侧会承受很大的短路电流。在断路器来不及分闸的短时间内，短路电流会产生与电流平方成正比的电动势，作用于变压器绕组。电动力可分为径向力和轴向力。
短路时，作用在绕组上的径向力会使高压绕组受拉，低压绕组受压。由于绕组是圆形的，圆形物体受压力比受拉更容易变形，所以低压绕组更容易变形。突然短路时产生的轴向力使绕组受压，引起高低压绕组的轴向位移，轴向力也作用在铁芯和夹具上。
因此，当变压器突然短路时，低压绕组和平衡绕组最容易变形，其次是高压和中压绕组、铁芯和夹子。变压器短路事故发生后除了检查主绕组、铁芯、夹子等部位外，在加工过程中还应注意一系列相关问题。
变压器短路故障处理中应注意的事项如下：
(1)重装时应注意铁芯的尖角
铁芯放回铁轭上时，应注意铁芯切屑的尖角，及时测量油道间的绝缘，尤其是油道处的切屑尖角, 防止因芯片重叠导致铁芯多点接地。例如120MVA 220kV变压器，在低压侧更换绕组并安装铁轭时，由于重装时未注意芯片的尖角，油道之间的绝缘没有及时测量，安装后测油道间绝缘为0，找了好久，因为铁芯芯片的尖角把油道短路了。
(2)更换抗短路能力强的绕组材料
改进结构变压器绕组的机械强度主要由以下两个方面决定：
① 一是绕组的机械强度，由绕组本身的结构决定；
②其次是由绕组内径侧的支撑、绕组的轴向压缩结构、拉板和夹子的制造工艺所决定的机械强度。目前大部分变压器厂家使用半硬铜线或自粘换位线来提高绕组本身的抗短路能力，并使用质量更好的纸板管或增加支柱的数量来提高绕组的径向力。缠绕。并使用拉板或弹簧压钉来提高绕组接受轴向力的能力。
作为电力变压器生产企业的技术部门，在签订变压器销售合同前的技术论证和更换变压器绕组时，应充分考察绕组的抗短路能力，并给予足够的重视。
(3)更换绝缘件时，应保证绝缘件的性能
对更换的绝缘件在加工过程中进行性能测试，符合要求后方可使用。特别要注意引线支架木块的绝缘，安装前应将木块放入80℃左右的热变压器油中一段时间，以保证木块的绝缘。
(4)变压器绝缘试验应在变压器24小时仍涂油的情况下进行
由于有些潮湿的绝缘件长时间浸泡在热油中，水分会扩散到绝缘表面，所以注油后的测试往往不能检测到绝缘缺陷。例如，31.5MVA 110kV变压器的低压侧在处理过程中更换为10kV铜条的木制支撑块。变压器注油后一切正常，10kV低压侧对铁芯、夹子和地的绝缘电阻降低到1MΩ左右。检查罩子后发现，10 kV铜排支架的木块绝缘非常低。因此，绝缘试验应在变压器上油24小时后进行，比较可靠。
(5) 变压器的干燥
由于变压器受到短路的影响，一般需要较长时间进行维护。为防止变压器受潮，可采取两种措施：
①一种是扣上变压器盖，用真空泵抽真空，除去变压器本体表面的游离水。第二天开始工作时，用干燥的氮气或干燥的空气释放真空。检修后，热油循环24小时后即可直接投入运行。
② 二是每天下班后对变压器采取防雨措施。工作完成后，用热油喷淋法对变压器进行干燥。这种方法一般需要 7 到 10 天。
（6）其他注意事项
变压器发生短路事故后，除按常规项目对变压器进行试验外，还应通过变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容、绕组变形等试验结果来判断。并分析故障性质，检查绕组的变形、铁芯和线夹的位移和松动情况，确定变压器的处理方案和应采取的预防措施。因变压器短路事故造成绕组严重变形，需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的重新组装，各绝缘件的干燥，变压器油的处理以及变压器的整体干燥。